Il termine "tempo secco" non è di per sé applicabile al calcestruzzo perché, in senso stretto, è ciò che è noto come setting. Un processo chimico di cristallizzazione. Questo può durare per diversi anni.
asciutto
Il termine essiccamento si applica al calcestruzzo solo in misura limitata. Perché il materiale non si indurisce perché l'umidità fuoriesce. Il calcestruzzo, infatti, contiene sempre una certa quantità di umidità residua. L'acqua evapora, ma l'indurimento avviene per cristallizzazione o cosiddetta presa. Più spesso è lo strato di cemento, più tempo impiega questo processo chimico.
La fuoriuscita dell'acqua dipende da vari fattori. Questi includono:
- la temperatura
- l'umidità del suolo circostante
- umidità
Se il tempo e l'ambiente sono asciutti e caldi, l'impostazione è più rapida. A meno di 12 ° C, il processo è notevolmente rallentato. Se la temperatura è inferiore a -10°C, si fermerà completamente. Pertanto, ha senso far versare la fondazione il prima possibile durante l'anno, non appena le temperature superano i 12 ° C. L'intervallo di temperatura ideale è compreso tra 15 e 20 ° C. Inoltre, non dovrebbero più essere previste gelate tardive. Ciò gli consente di impostare bene durante l'estate e durerà più a lungo
accorciato.D'altra parte, non dovrebbe essere più caldo di 30 ° C subito dopo l'applicazione, poiché temperature eccessivamente elevate possono causare crepe da sforzo sulla superficie della fondazione. È ideale anche se nei giorni successivi all'irrigazione cade una pioggia leggera. Perché questo mantiene la superficie umida e lo sforzo per il post-trattamento è ridotto.
Capacità di carico minima
Dopo aver gettato il calcestruzzo, si devono attendere almeno 28 giorni prima che la fondazione possa essere rilavorata e caricata per la prima volta. Anche allora, tuttavia, non è prevedibile che sarà completamente asciutto.
Per questo sono necessari almeno diversi mesi. In caso di terreno molto umido o in zone fredde con elevate precipitazioni, l'essiccazione e l'indurimento possono richiedere anche diversi anni.
Asciugatura accelerata
È possibile accelerare l'indurimento del calcestruzzo aggiungendo additivi o utilizzando alternative. Si tratta, ad esempio, di composti minerali che accelerano l'essiccazione o l'indurimento.
Calcio
Eventuali additivi sono, ad esempio
Cloruro di calcio o nitrato di calcio. Si tratta di catalizzatori che vengono utilizzati per i processi di cristallizzazione. Sono economici e facili da usare, ma non adatti a tutti gli usi. Perché se entrano in contatto con l'acciaio, provocano corrosione. Pertanto non devono essere utilizzati in combinazione con travi in acciaio o barre di rinforzo. Tuttavia, ci sono anche composti di calcio non corrosivi, ma di solito sono più costosi. Gli additivi vengono aggiunti all'acqua prima della miscelazione del calcestruzzo.Ciò significa che il calcestruzzo che viene versato in aree difficili, fresche e umide, può indurire molto più velocemente. Inoltre, questo può impedire all'umidità di rimanere troppo a lungo e allo sviluppo di muffe.
Cristalli di semi
I cosiddetti germi C-S-H possono anche accelerare l'indurimento della fondazione in calcestruzzo e possono essere aggiunti direttamente alla miscela. Proprio come i composti del calcio, agiscono come catalizzatori. I germi C-S-H sono anche noti come cristalli di semi e garantiscono un'impostazione più rapida. È estremamente facile da usare. L'agente viene aggiunto solo secondo le istruzioni del produttore. Tuttavia, i prodotti con cristalli di semi sono generalmente relativamente costosi. Pertanto, spesso non vale la pena utilizzarli, soprattutto nelle zone aride.
Calcestruzzo rapido
Il calcestruzzo rapido può essere utilizzato anche come ulteriore alternativa ai lunghi tempi di essiccazione o alla presa a volte noiosa del normale calcestruzzo. Questo contiene leganti e catalizzatori. Ciò consente di ottenere tempi di presa di mezz'ora. Anche un indurimento completo viene dato solo dopo alcune settimane o mesi con la rapida accentuazione. Tuttavia, può essere ricaricato entro un periodo di tempo più breve. Un potenziale svantaggio, tuttavia, è che il calcestruzzo a presa rapida è adatto solo per aree più piccole, blocchi e fondazioni più leggere. Così
come per le fondazioni di:- Garage
- Forfora
- piccoli laboratori
Può essere utilizzato anche per altre aree, tra cui:
- cementificazione di vialetti
- incorporare attrezzature per parchi giochi o archi nel cemento
- Fabbricazione di basi
- Crea barriere antiradici e bordi del prato
- Crea marciapiedi poco usati
- la riparazione e ristrutturazione di scale
Non è invece consigliabile gettare le fondamenta di un'intera casa con cemento a presa rapida, poiché spesso è meno resistente del cemento.
Trattamento di follow-up: strumenti e informazioni
Chiunque getti una fondazione in calcestruzzo di solito desidera un tempo di asciugatura breve e una capacità di carico minima rapida. Tuttavia, è necessario un post-trattamento affinché la qualità del calcestruzzo sia la più elevata possibile, non si formino crepe o il materiale si ritiri. Ci sono due fattori principali da considerare: temperatura e umidità.
Da 15 a 20 ° C e un'umidità dell'85 percento o più sono l'ideale. Se si verificano temperature di congelamento, è possibile utilizzare un cannone riscaldante per garantire che il calcestruzzo fresco non venga danneggiato dal gelo. Se superano i 30 ° C e l'umidità è molto bassa, il fondotinta deve essere costantemente inumidito o coperto con un film impermeabile al vapore per mantenerlo umido. Ciò impedisce che la superficie si asciughi troppo rapidamente e si formino crepe dovute alla tensione che si verifica.
È importante, tuttavia, che il film non poggi direttamente sul calcestruzzo fresco. In caso contrario, potrebbe formarsi uno scolorimento antiestetico e irregolare. La copertura viene quindi tesa sul calcestruzzo e sul cassero in modo tale da ridurre l'evaporazione ma non avere alcun contatto con la fondazione.
