モデル作成であろうと技術的応用であろうと、樹脂としても知られるエポキシ樹脂は今日多くの方法で使用されています。 その後、この材料で作られたコンポーネントを塗装する代わりに、処理前に樹脂を着色することで、樹脂に目的の色を付けることもできます。 どの生地が染色に適しているか、そしてどのように進めるかを説明します。
どの色が適していますか？
樹脂に所望の色を与えるには、多種多様な材料が適しています。 どちらを使用するかは、目的の結果に大きく依存します。 ただし、すべての色に共通しているのは、色に課す必要のある要件です。
- 粘性樹脂の良好な分布
- 設定動作に悪影響はありません
- 硬化樹脂の技術的特性に悪影響はありません
- 樹脂混合物への水の侵入がほとんどなく、良好な着色特性のための高用量
基本的に適切な色でさえ、高すぎるとエポキシ尿に悪影響を与える可能性があります。 したがって、原則として、5パーセント以下の色の追加が想定されます。 個々のケースでは、割合は最大15％増加することもありますが、ここでは
樹脂メーカーは、対応する上限を指定しています。注意： 選択した着色剤に関係なく、エポキシハードは常にわずかに半透明の色でガラスのような印象を与えます。 さらに、樹脂はUB透過性であり、顔料は短時間でUV光によって破壊されるため、屋外では非常に早く色が失われます。
何で染めるか
上記の要件は、多数の異なる染料に見られます。 この目的で最も一般的なものは次のとおりです。
特殊エポキシ硬質塗料
エポキシ樹脂を着色するために特別に開発されたほとんどの樹脂メーカーは、現在、製品に着色添加剤を提供しています。 色は樹脂と互換性があり、使いやすいです 処理. 可能な色の範囲が広いため、色をさらに混ぜたり色を付けたりする手間をかけずにすばやく作業することもできます。
アクリル絵の具
顔料、合成樹脂、水から作られています。
この色の基本はエポキシ樹脂に非常に似ています。 したがって、混合すると、結果は非常に均一な分布になり、良好な染色性能が得られます。ノート： 着色エポキシ樹脂の形で半透明である多くのアクリル絵の具は、わずかに乳白色のキャストで硬化します。 これは、使用したアクリルバインダーによるものです。 ここでは、透明で曇っていない色にするために、必ず透明なアクリルバインダーを使用した色を使用する必要があります。
インク
インクが水ベースであるかアルコールベースであるかに関係なく、それは極端です 少量でも紙に読みやすい書き込みを生成することになっているため、高い色素沈着。 したがって、樹脂を強く着色するには、ほんの数滴のインクで十分です。 色の選択だけが非常に限られています。
エアブラシペイント
本当の意味で、エアブラシペイントはペイントの種類を指すのではなく、流動性が高く、非常に微細に着色された特性を持つすべての水性ペイントを指します。 通常、エアブラシガンで処理するためにこれが必要です。 一方、エポキシ樹脂では、良好な分布と均一な濃い色が得られます。
水彩画
これらのよく知られている色の水性ベースは、樹脂の非常に良好な分布を保証します。 欠点は、色素沈着が比較的少ないことです。そのため、水彩絵の具で濃い色を作り出すことは困難です。
チョーク
均一な色ではなく、粒子の粗い、ほぼ結晶のような外観を好む場合は、チョークで試してみてください。 細かく粉砕された顔料は、溶解することなく樹脂によく分散します。
ヒント： よく知られているチョークのブロック形状を手間をかけて粉砕する代わりに、アーティストの供給品は、チョークを細かく塊のない粉末としてすでに粉砕したものを提供します。
その他の乾燥顔料
最終的には、さまざまな固体顔料がエポキシ樹脂での使用に適しています。 それらは溶解しないので、硬化プロセスの化学的性質に影響を与えませんが、同時にそれらは常に粒子の粗い外観を保持します。 今日、新しい高光沢顔料は、メタリックな外観での着色も可能にします。
注意： 樹脂を着色するための油絵の具について何度も読んでいます。 この時点で、これに対して明示的に警告します。 この染料のベースは油であるため、長時間攪拌しても、色と樹脂の間に実際の関係は作成されません。 色の液滴は樹脂から何度も分離し、硬化した樹脂内に小さな球として残ります。 不均一な着色に加えて、これらの色の泡は、エポキシ樹脂で作られたコンポーネントの静的な完全性にも影響を与える可能性があります。
混ぜる方法
塗料とエポキシ樹脂を混ぜるときは、腸の感覚を使うのが一番です。 塗料等の添加量によりサイズが固定されているため。 存在しない。 樹脂を着色するときは、次の原則を考慮するのが理にかなっています。
- 必要に応じて、最初に使用可能な色を混合または一致させます。 準備
- レジンを完全に混合し、レジンと硬化剤の間に十分な接着を確保します
- その後、完成した色を完全に混合された樹脂と組み合わせます
- 少量の色を加え、完全にかき混ぜます
- より多くの色が必要な場合は、あきらめて完全にやり直してください
- 顔料粉末の細粒に注意し、かき混ぜる前に塊を取り除きます
- 追加の色でメーカーの最大値を超えないでください
