O que é concreto mineral?

O concreto mineral é uma forma especial de concreto convencional, pois não contém cimento como aglutinante. É uma mistura de grãos de rocha de tamanhos diferentes. A proporção de grãos quebrados é geralmente muito alta. Apenas água é necessária para misturar o material de base processável. É importante que o concreto mineral seja devidamente compactado após a aplicação. Desta forma, podem ser criadas camadas de suporte de carga ou subestruturas para caminhos, ruas e outras áreas. Até agora, o concreto mineral tem sido usado com menos frequência no setor privado.

Propriedades do concreto mineral

Após a mistura, o concreto mineral é um material de construção altamente compactado feito de vários tipos de cascalho, cascalho ou brita. É um material de alta resistência, utilizado principalmente em obras de grande porte em jardinagem ou paisagismo. Uma das vantagens do concreto mineral é sua alta resistência ao gelo e sua alta estabilidade, desde que o material de construção tenha sido processado corretamente. Superfícies planas podem ser produzidas sem problemas, que podem ser carregadas imediatamente após o processamento e a conclusão. Se ocorrerem danos nas superfícies, eles podem ser facilmente reparados. Dependendo do tamanho do grão, o material de construção pode ou não ser permeável à água.

grão

Os custos do concreto mineral dependem, entre outras coisas, do respectivo tamanho de grão. É indicado por um número composto pelos tamanhos dos grãos menores e maiores. Um tamanho de grão de 2/45 significa que o menor tamanho de grão é de 2 milímetros, enquanto o tamanho dos maiores grãos é de 45 milímetros. Este valor determina essencialmente as propriedades do concreto mineral após a mistura. Existem também tipos de concreto com as chamadas frações zero de tamanhos de grão pequenos, como 0/45. Após processamento e compactação, esses materiais tornam-se completamente impermeáveis.

O grão zero e do que se trata

No caso de uma granulação com proporções de grânulos menores, permanecem pequenos espaços entre os grânulos após o processamento e compactação, por onde a água pode escoar. No entanto, as camadas de base impermeáveis ​​à água feitas de concreto mineral só devem ser usadas se a camada superior aplicada posteriormente também for impermeável à água.

O tamanho de cada grão

O tamanho dos grãos maiores e sua proporção no concreto também são muito importantes. Se as granulometrias utilizadas forem muito grandes, torna-se cada vez mais difícil produzir o cobrimento de concreto e, principalmente, compactá-lo. Placas vibratórias muito poderosas são necessárias para o processamento de tais substâncias.

composição

Apenas o menor e o maior tamanho de grão podem ser vistos à primeira vista. No entanto, a composição exata do material de construção é pelo menos tão importante quanto o tamanho do grão. Existem vários tamanhos para os grãos menores e maiores. Além disso, suas proporções podem diferir muito nos diferentes tipos de concreto. Existem os chamados diagramas de curva de graduação nos quais as ações são mostradas como porcentagens. Com a ajuda destes diagramas é possível identificar as estruturas exatas das respectivas misturas. A chamada curva de graduação ideal, que também é frequentemente chamada de parábola de Fuller, é importante neste contexto. Caracteriza a distribuição ideal dos diferentes tamanhos de grãos e seus tamanhos em uma determinada mistura de concreto. Se essa curva de classificação ideal for alcançada, as cavidades entre os grãos individuais terão aproximadamente o mesmo tamanho. A distribuição de tamanho de partícula é ideal neste caso.

Processamento de concreto mineral

É um material de construção popular, mas deve ser processado profissionalmente. Para proceder da forma mais profissional possível, o tamanho de grão correto deve primeiro ser selecionado. A entrega ocorre diretamente da fábrica de concreto ou fábrica de brita, geralmente já misturada, para que o trabalho possa começar imediatamente. Se o material for misturado por conta própria, a proporção de mistura deve ser observada com a maior precisão possível. Também é muito importante misturar muito bem o material de construção antes do processamento e depois processá-lo o mais rápido possível. O processamento em si ocorre em algumas etapas:

• misturar o concreto (observar exatamente a proporção de mistura)
• em seguida, espalhe a mistura de concreto uniformemente
• compacto com a placa vibratória
• Se necessário, repita o processo com camadas adicionais de concreto
• Aplicar camada superior

O que deve ser considerado durante o processamento

Ao espalhar, é importante que a área em questão seja trazida à altura correta, levando em consideração a camada superior adicional. Também muito importante para determinar a espessura da camada de concreto é a quantidade de carga planejada na área correspondente. Quanto maior a carga, mais forte deve ser a camada de base. Se for uma área que não pode ser trafegada, a espessura pode ficar entre 20 e 30 centímetros, por exemplo. Se a área for tracionada, a espessura da camada de concreto deve ser de no mínimo 40 centímetros, podendo ser um pouco mais se trafegar equipamentos pesados.

Trabalhando com várias camadas de concreto

Se a camada de betão for aplicada com uma espessura superior a 40 centímetros, esta deverá ser feita por camadas. Por exemplo, 20 centímetros podem ser aplicados como primeira camada. Mais material é então aplicado e compactado. Ao processar, compactar e produzir a camada de concreto em camadas, sua estabilidade aumenta significativamente.

Compactação com placa vibratória

A compactação propriamente dita é feita com placa vibratória. Se o concreto tiver um tamanho de grão mais grosso, a placa vibratória deve ser poderosa o suficiente para garantir uma compactação adequada. O tamanho do grão maior é decisivo. Ao compactar com a placa vibratória, medidas especiais de proteção devem ser tomadas. É uma ferramenta de trabalho alta e poderosa. Luvas de segurança, sapatos de segurança e protetores auriculares são, portanto, obrigatórios.

Uso no setor privado

Normalmente, o concreto mineral é usado principalmente para áreas maiores. No setor privado, isso raramente acontece. O material de construção pode ser usado, por exemplo, para criar uma fundação para um galpão de jardim ou para fornecer um material de base para distâncias um pouco maiores, a fim de aplicar uma camada superior mencionar. Alternativas como a brita podem ser utilizadas para trabalhar em áreas menores, que neste caso costumam estar associadas a menos esforço e custos.

Preço para concreto mineral com diferentes tamanhos de grão

O preço do material de construção depende de vários fatores. Um dos fatores de custo mais importantes é a granalha. Às vezes, existem diferenças bastante grandes entre ofertas individuais. As diferenças podem ser regionais, por exemplo. Existem outras diferenças de preços entre o comércio especializado regional e os conhecidos Fornecedores dos materiais de construção e os preços pesquisados ​​em um comparativo de preços na Internet pode. Além disso, a quantidade de compra geralmente desempenha um papel importante. Uma comparação definitivamente vale a pena. Aqui estão alguns exemplos de preços de comparações de preços na Internet para diferentes grãos:

• Betão mineral com granulometria 0/11, 0/16, 0/22 ou 0/32 a preços entre os 16,00 e os 17,00 euros por tonelada (concreto mineral impermeável à água por causa dos chamados tamanhos de grão zero, ou seja, sem partes de pequenos grãos)
• Betão mineral com granulometria de 0/45 a preços entre cerca de 20,00 e 22,00 euros por tonelada (também granulometria zero para a produção de camadas de betão impermeáveis ​​à água)
• Tamanhos de grão de 16/22 ou 22/32 (grit, permeável à água) a preços entre EUR 19,00 e 20,00 por tonelada

No entanto, os preços podem variar muito. O preço para a respectiva quantidade de entrega e, claro, os custos de entrega também devem ser levados em consideração com quantidades menores pode ser relativamente alto se o concreto for entregue separadamente por caminhão deve. Normalmente, isso só vale a pena a partir de uma determinada quantidade de entrega. No entanto, esse tipo de concreto só deve ser usado para áreas maiores de qualquer maneira, de modo que os custos sejam proporcionais ao esforço envolvido.

Também é importante a despesa financeira que deve ser considerada ao alugar uma placa vibratória adequada. Processamento e compactação são praticamente impossíveis sem esta ferramenta.

Determinação da quantidade necessária

Não é nada fácil determinar a real necessidade de concreto mineral para a área a ser processada. Na maioria dos casos, não resta nada além de estimar com a maior precisão possível. A camada de concreto pode ser calculada multiplicando o comprimento e a largura da camada de base e pela altura desejada. Isso lhe dará o volume em metros cúbicos que precisa ser reabastecido. No entanto, há um problema: os materiais de construção também podem ser encomendados em metros cúbicos. No entanto, essa informação sempre se refere ao chamado material a granel, ou seja, a quantidade que é entregue antes da compactação real. No entanto, o leito de concreto mineral acabado é compactado pelo menos duplamente ou mesmo triplamente. Consequentemente, mais material é necessário.

Melhor perguntar ao vendedor

A quantidade real, portanto, só pode ser estimada aproximadamente, uma vez que a compactação real e a consequente redução no volume total não podem ser previstas com exatidão. Depende do tamanho do grão e muda dependendo da respectiva mistura de rocha. No entanto, você pode perguntar ao varejista qual volume é estimado para ser necessário para qual volume. Eles geralmente podem dizer isso com relativa precisão.

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