לא משנה אם זה אקווריום או יאכטה, רהיטים רקובים, רצפת למינציה, דגם טיסה או כל דבר אחר - תמיד אפשר להשתמש כאן בשרף אפוקסי. תפקוד ההדבקה והאטימה של החומר הזה כל כך טוב שהוא לא משמש רק לתיקונים. יש גם תכונות חיוביות אחרות. עם זאת, אתה צריך לדעת את היסודות של עיבוד.
שרפי אפוקסי
שרפי אפוקסי הם מה שנקרא שרפי תגובה. זה מובן כשרפים סינתטיים נוזליים שיכולים להתקשות בקלות יחסית ליצירת פלסטיק תרמוסטי. הדבר המרגש בו: העקביות הנוזלית מאפשרת בתחילה שימוש רב תכליתי וקל, בעוד שלפלסטיק המוקשה לאחר מכן יש רמת יציבות גבוהה במיוחד. הריפוי עצמו מתבצע בטמפרטורת החדר ואינו דורש לחץ גדול. על רקע זה, אין זה מפתיע שאת החומר שפותח בשנות ה-30 ניתן למצוא כיום כמעט בכל מקום.
שימושים אופייניים כוללים:
- דבק בנייה בבניית טייס סירות ורחפנים
- דבק מתכת
- טיט על בסיס פלסטיק
- שרף יצוק לרכיבים בתהליך היציקה
- ציפוי רצפות
- צבעים כהגנה מפני קורוזיה, למשל
- איטום
- פלסטינציה
הטווח
היישומים הספציפיים נעים מבניית רחפן לשיפוץ פנימי של צינורות ועד לטכנולוגיה אורטופדית. מכיוון שהחומר אינו רעיל לחלוטין בעת ריפוי, הוא משמש לעתים קרובות לבניית אקווריומים וטרריומים וכן לייצור דגמים. עד כה, שרפי אפוקסי אינם ניתנים למיחזור ולרוב יש להשליך אותם בצורה תרמית. בנוסף, הם מיוצרים כיום אך ורק מנפט. ניסיונות להשיגם מחומרי גלם מתחדשים כבר בעיצומם.הערה: הפלסטיק התרמוסטטי שנוצר לאחר אשפרה אינו רעיל לחלוטין. שרף האפוקסי עצמו, לעומת זאת, יכול מאוד להוביל לתסמינים של הרעלה ופגיעה גופנית.
תַעֲרוֹבֶת
שרפי אפוקסי אינם זמינים מוכנים. יש לערבב אותם לפני שניתן להשתמש בהם. אתה צריך לדעת: החומר מורכב משני מרכיבים בסיסיים - כלומר השרף הסינטטי בפועל ומקשה. הפלסטיק התרמוסיסט הרצוי נוצר רק כאשר שני הרכיבים הללו מעורבבים יחד ביחס ערבוב מסוים. בהקשר זה, מדברים על יחס סטוכיומטרי שרף-מקשה. יש להקפיד על זה בקפדנות, אחרת המאפיינים הרצויים לא יהיו או רק יהיו
להיות מוגדר בצורה לא מספקת.היחס תלוי במוצר המדובר. לפיכך יש ליישם בדיוק את מפרט היצרן לערבול. עם זאת, אלה יכולים להיות מגוונים גם בנסיבות מסוימות - כלומר כאשר נדרשים נכסים מסוימים. בדרך זו, למשל, ניתן להשפיע על הקשיות או הגמישות של התרמוסט.
הערה: כאשר משנים את יחס הערבוב, כדאי ליידע את עצמך מראש איזה הרכב נחוץ לאיזו השפעה.
מעבד
הבסיס המרכזי לעיבוד שרפי אפוקסי הוא ערבוב שני הרכיבים ביחס ערבוב מוגדר מדויק. יש רכיב A (השרף הסינטטי) ורכיב B (המקשה). שניהם תמיד נמסרים ביחד. המיזוג נעשה על ידי הוספת רכיב B לרכיב A ואז ערבוב איתו. לאחר ערבוב יסודי, שרף האפוקסי מוכן לשימוש.
חיי עצירה
אורך החיים הוא הזמן שבו ניתן לעבד את שרף האפוקסי המעורב. במהלך זמן זה, המסה נשארת במצב נוזלי, לא מוקשה. אורך אורך החיים תלוי בגורמים הבאים:
- סוג שרף אפוקסי נבחר
- שינוי ביחס הערבוב
- טמפרטורת עיבוד
- כמות שרף מעורב
מידע היצרן על אורך החיים או זמני עיבוד מתייחסים בדרך כלל למסה של 100 גרם ולטמפרטורת עיבוד של 20 מעלות צלזיוס. כמויות גדולות יותר מפתחות אוטומטית טמפרטורת תגובה גבוהה יותר, אשר בתורה אומר שחיי הפוטנציאל מצטמצם. באופן עקרוני, זמן העיבוד יכול לנוע בין מספר דקות לשעות.
עֵצָה: עדיף לערבב קצת פחות שרף אפוקסי מאשר יותר מדי, שכן יותר מדי יכול להוביל במהירות
שלא ניתן עוד לעבד את השרף.יישום
השימוש בשרף האפוקסי נקרא יישום. המשמעות היא, למשל, מריחת התרכובת על משטח או הכנסתו לתוך מפרק. כלים שונים כגון מרית, מרית, מרית או אפילו מזרק או נעשה שימוש באפליקטור. איזה כלי תבחר תלוי בעיקר בסוג היישום. תמיד כדאי לעבוד כמה שיותר מהר ובזהירות רבה. שטחים גדולים יותר חייבים להיות מצופים באופן שווה. שרף אפוקסי עודף יש להסיר באופן מיידי, מכיוון שבדרך כלל לא ניתן לעשות זאת יותר לאחר אשפרה.
לְהַקְשִׁיחַ
השלב שלאחר היישום ועד לתרמוסט המוגמר נקרא זמן הריפוי. זה בדרך כלל לפחות כמה שעות. קשה מאוד לתת פרטים מדויקים על זה. הם בתורם תלויים בכמות הספציפית ובטמפרטורת העיבוד. רק לאחר ההתקשות הסופית, חומר העבודה המדובר הוא גמיש מלא או גמיש לחלוטין. מִבצָעִי. ניתן להאיץ את הריפוי - למשל על ידי הוספת photoinitiators עם אור אולטרה סגול. ניתן להפחית את זמן הריפוי למספר שניות במקרים מסוימים.
אמצעי הגנה
בעת עיבוד שרפי אפוקסי, תמיד יש ללבוש כפפות כדי להגן על העור. גם השרף הסינטטי וגם המקשה עלולים להוביל לתגובות עור אלרגיות ומאוד לא נעימות. מתאימות לכך כפפות ניטריל או בוטיל וכפפות למינציה PE. כפפות חד פעמיות עשויות לטקס או ויניל, לעומת זאת, אינן מתאימות ביותר שכן חומרים אלו יכולים לחדור משני חומרי המוצא. כמו כן, חשוב לוודא שהמקום מאוורר היטב. עם זאת, אין צורך ללבוש מכונת הנשמה.
